九江某新材料化工生产废气治理

废气来自新材料化工生产装置与车间排风，组分复杂：既有异丙醇、乙醇、甲醇、乙酸甲酯等含氧有机物，也有甲苯、二甲苯、正庚烷等烃类，还夹带氯化氢、氨气与硅烷，并含有粉尘颗粒。多股废气风量大、浓度低，且带酸性组分与异味，直接焚烧会增加燃料消耗，管道与设备也面临腐蚀。

异味问题在厂界较为敏感，氨气与含硫含氮组分即使浓度不高也可能引起投诉；氯化氢等酸性气体若未经处理进入后续设备，会影响蓄热体与阀门寿命。项目各股废气的原始浓度、温度、湿度与酸性组分含量以现场实测为准，方案按实测组分与风量确定预处理方式与浓缩倍数。

数据依据：项目登记的处理规模为 风量 60,000 m³/h，污染物成分见上方项目信息；执行标准 GB 31572-2015、DB31/1025-2016。

方案先做预处理：废气经除尘与洗涤段去除粉尘颗粒与酸性组分，降低对转轮与蓄热体的影响，同时调节温度与湿度至转轮适宜区间；预处理后的废气进入筒式沸石转轮，VOCs 被吸附浓缩，净化气达标排放。

浓缩后的小风量高浓度气体送入三塔式 RTO，在蓄热室预热后氧化分解，三个蓄热室轮换完成蓄热、氧化与吹扫，切换时以吹扫减少未处理气体直排。燃烧热量回用于预热进气，降低辅助燃料消耗；与废气接触的部分按酸性组分选材，减少腐蚀。

系统总风量 60,000 m³/h，验收同时对照《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015) 表 4、表 9 限值与《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）。各股废气浓度、浓缩倍数与验收监测数据以第三方检测报告为准。

数据依据：项目验收资料与设备参数；验收执行 GB 31572-2015、DB31/1025-2016，排放浓度以第三方检测报告为准。