
蓄热式热氧化炉(RTO)
废气治理 · 按工况配套与定制

蓄热式热氧化炉(RTO)
适用工况
新能源、医药、化工、高分子材料、涂装、油漆、印刷等行业大风量中低浓度有机废气
选型参数
处理风量 3000-100000 Nm³/h,净化效率可达99%以上(基于标准测试工况),外泄漏率极低
风量、功率、外形尺寸、价格、交期及处理效果等具体参数,需根据现场工况、图纸及工艺要求确认后提供。
设备特点
工艺原理与技术说明
设备概述:
三塔蓄热式热氧化炉(3T-RTO)在两个蓄热室的基础上增设一个吹扫室,通过三阀同步切换完成进气、排气与吹扫动作,减少切换瞬间未处理废气直排。设备自 2015 年起应用于锂电、医药、化工、高分子材料、涂装、油漆、印刷等废气治理场景。
工艺原理:
废气经蓄热室 A 预热后进入氧化室氧化分解,净化气经蓄热室 B 放热后排放;蓄热室 C 在本周期内执行吹扫,将残留废气送回进气端重新处理。三个蓄热室按相位循环切换,使系统始终处于连续净化状态。废气被加热至 850℃ 以上,有机物氧化生成 CO₂ 与 H₂O。
技术特点:
· 采用分级燃烧技术,换热效果好,处理效率可达 99% 以上(基于标准测试工况);
· 采用平推阀结构,外泄漏率低,保障系统整体处理效率;
· 选用高耐酸、防腐蚀陶瓷蓄热材料,可处理腐蚀性 VOCs 废气,热回收率可达 95% 以上;
· 增设吹扫室,切换过程废气逃逸量小;
· 氧化室容积大、停留时间长,适应浓度与风量波动;
· 过剩热量可二次回收,支持远程调控与在线监控,降低运维成本。
应用范围:
适用于新能源、医药、化工、农药、树脂、新材料、半导体、食品、电子、橡胶、油漆、涂装、家具、印刷等行业的 VOCs 废气治理。针对医药化工行业浓度波动大、成分复杂的特征,可配置医药化工 VOCs 专用型 RTO。
选型说明:
处理风量、废气浓度、组分与含尘含湿情况需在选型前确认,据此确定炉膛容积、蓄热体规格与阀门配置;废气浓度大于 1500mg/m³ 时,除启动阶段外通常可不使用辅助燃料。
定制范围
按项目现场条件调整配置
- 处理风量与设备规格按现场工况核算确定
- 壳体材质、厚度及防腐处理按工艺要求选配
- 进出风口方向、平台爬梯及检修口按现场布置调整
- 电控方式、联锁控制与在线监测接口按需配套
- 安装方式、基础条件与运输分段按项目现场确认



