沸石转轮+蓄热式催化氧化燃烧炉（RCO）

设备概述：

沸石转轮 + 蓄热式催化氧化燃烧炉（RCO）组合系统由沸石转轮浓缩单元与 RCO 催化氧化单元组成。转轮将大风量低浓度有机废气浓缩为小风量高浓度废气，再送入 RCO 在催化剂作用下低温氧化分解，适用于大风量低浓度有机废气的净化与热能回收。

工艺原理：

沸石转轮分为吸附区、脱附区与冷却区：废气通过吸附区时 VOCs 被疏水性沸石截留，净化气直接排放；转轮缓慢旋转至脱附区，由热风将 VOCs 脱附形成浓缩气；随后进入冷却区降温恢复吸附能力，三区连续循环运行。浓缩气进入 RCO 后经蓄热床预热，通过催化床在 250℃~400℃ 温度区间发生无焰氧化，分解为 CO₂ 与 H₂O 并释放热量；净化气经另一蓄热床放热后达标排放，回收的热量用于预热进气与转轮脱附。

技术特点：

· 转轮浓缩倍数通常可达 10~30 倍，显著缩小后端氧化设备规格；

· 沸石为无机材料，不燃、耐高温，安全性优于有机吸附材料；

· 转轮连续运转，无吸附—再生切换造成的工况波动；

· RCO 起燃温度低，相比 RTO 辅助燃料消耗更少，无明火氧化，NOx 生成量低；

· 净化效率可达 98%，热回收效率可达 95%（基于标准测试工况）；

· 不产生废水，系统阻力小，风机能耗较低，结构紧凑占地小。

应用范围：

适用于机械喷漆、印刷包装、汽车涂装、家具喷漆、锂电涂布、覆铜板、半导体等大风量中低浓度有机废气治理。

使用限制：

废气中若含有硫、磷、卤素、重金属或高沸点聚合物等成分，可能造成催化剂失活或转轮堵塞，需在选型前完成组分分析并配置相应预处理；高湿度工况需增设前置除湿与除尘单元。